你知道布袋除塵器的有效防腐措施有哪些嗎？

　　布袋除塵器的三個有效防腐措施：

　　第一，降低氣體濕集塵設備含量；

　　第二，降低布袋漏風率；

　　第三，加強系統的密封；

　　雖然布袋被腐蝕的因素有很多，但是最直接的原因就是氣體的溫度會接近露點，而且還可能在露點以下，使 氣體產生冷凝，而且還會在金屬表面出現冷凝水。所以，為了防止布袋除塵器腐蝕，最直接有效的措施就是改進工藝系統和操作方法，以免出現冷凝現像。下面集塵機我們就來看看布袋除塵器的三個有效防腐措施！

　　第一，降低氣體濕含量

　　降低氣體濕含量就可以降低氣體的露點溫度，而且還要盡可能提高氣體的溫度，讓氣體溫度和露點溫度的溫差增大。實踐也證明，這個經驗值偏小，因為很多工況條件都是難以預計的，要是漏風率比較大的話，氣體溫度最好高於露點溫度30度以上。

　　第二，降低布袋漏風率

　　降低布袋漏風率也是除塵器腐蝕的重要原因，因為漏風和除塵器內部的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重；而正壓運營的時候，就不會給除塵器性能帶來不利影響，但是粉塵比較容易進入到除塵布袋內部，所以一定要改善他的密封結構。這樣風機磨損的才不會那麼明顯。

　　第三，加強系統的密封

　　布袋除塵器中第三個方法是加強系統的密封，這個方法主要就是包括除塵器本身和除塵器系統中其它設備和管道的密封。因為除塵器本身的密度取決於殼體，要想讓殼體保持良好的密封性，首先就一定要保證制造和安裝的質量。而且殼體的所有連接處最好都使用連續焊，門周邊的密封也要采取耐熱硅橡膠。

工業集塵機的行業應用分類

　　1。機械式集塵機造價比較低，維護管理較簡便，結構裝置簡單可耐高溫，但是對5μm以下的微粒去除率不高。其中，旋風集塵機對5μm以上的塵粒除塵效率最高可達95%左右，因此常作為二級除塵系統中的預除塵、氣力輸送系統中的卸料分離器。

　　2。濕式集塵機用水作為除塵介質，除塵效率一般可達95%以上。其中，文丘裡集塵機對微細粉塵除塵效率高達99%以上，但能耗高。濕式集塵機可處理高溫、高濕的煙氣及帶有一定勁性的粉塵，同時也能淨化某些有害氣體，如旋風水膜集塵機和濕法脫硫反應塔。其主要缺點是會產生廢水，必須配備水處理設施，以消除二次污染。其次，對設備的腐蝕必須注意，在寒冷集塵設備地區要采取防凍措施；處理高溫煙氣時，會形成白煙，不利於擴散。濕式除塵還適用於淨化易燃易爆的氣體，如煤氣淨化。

　　3。濾筒集塵機除塵效率可達99%以上，能滿足環保要求；也能較好地適應排風量的波動；回收有價值的細粒物料時更具有經濟價值，但初投資較高。袋式集塵機常用於爐窯含塵煙氣或粉料運輸含塵空氣的淨化。多用於冶金、水泥、化工、輕工等行業的氣體淨化，不受風量的限制。

　　4。靜電集塵機已被廣泛作為各種爐窯和火力發電站大型鍋爐的除塵設備，能處理高溫、高濕煙氣。它的除塵效率高，可達98%以上；處理風量大；運行阻力低。但其結構復雜，初投資高，占地面積大，對操作、運行、維護管理要求高，且對粉塵比電阻較敏感。

氬弧焊機安全操作規程

　　氬弧焊機安全操作規程

　　1、氬弧焊必須由專人操3M液晶面罩作開關。

　　2、工作前檢查設備，工具是否良好。

　　3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、植釘機水源必須暢通。如有漏水現像，應立即通知修理。

　　4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

　　5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

　　6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

　　7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵鏽等，在焊縫兩側200mm內要除油除鏽。

　　8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

　　9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

　　10、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

　　11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得熔接機自行修理。

　　12、在電弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

　　13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

　　14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

　　15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

　　16、氬氣瓶焊機租賃不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

　　17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

　　18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

焊接操作機組成原理 焊接操作機分類

　　一、焊接機定義

　　將焊接機頭或焊槍焊機租賃送到並保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規定的軌跡移動焊劑的裝置。

　　二、焊接操作機應用

　　焊接操作機是與焊接滾輪架、焊接變位機等組合，對構件的內外環縫、角焊縫、內外縱縫進行自動焊接的專用設備，有固定式、回轉式、全位置等多種結構形式。可根據用戶的需求選擇結構並配套各種焊機以及增加跟蹤、擺動、監控、焊劑回收輸送等輔助功能。

　　三、焊接操作機組成

　　1、 操作裝置包括導軌、傾角調節機構、垂直導向機構、焊槍夾和焊槍，傾角調節機構可使焊槍能繞中心進行正負旋轉。

　　2、 控制裝置由電氣控制系統組成，可以控制焊接操作機的工作狀態。

　　3、 動力源裝置由氣缸組成，采用氣壓驅動進行動力傳送。

　　4、 工藝保障裝置由導絲機構、焊絲導管和導絲嘴組成，能實現焊絲的自動導向定位，可保證焊縫質量。

　　四、焊接機分類

　　1、平台式焊接操作機

　　平台式焊接操作機又分為單軌台車式和雙軌台車式兩種。單軌台車式焊接操作機實際上還有一條軌道，不過該軌道一般設置在車間的立柱上，車間橋式起重機移動往往引起平台振動，從而影響焊接過程的正常進行。平台式焊接操作機的機動性、使用範圍和用途均不如伸縮臂式焊接操作機，在國內的應用已逐年減少。植釘機

　　2、橫臂式焊接熔接機操作機

　　這類焊接操作機根據橫臂的結構不同有分為懸臂式焊接操作機和伸縮臂式焊接操作機。

　　3、門式焊接操作機

　　這種焊接操作機有兩種結構：一種是焊接小車座落在沿門架可升降的工作平台上，並可沿平台上的3M液晶面罩軌道橫向移動；另一種是焊接機頭安裝在一套升降裝置上，該裝置又座落在可沿橫梁軌道移動的跑車上。

焊接變位機分類

　　焊接變位機分類

　　1、伸臂式焊接變熔接機位機

　　回轉工作台安裝在伸臂一端，伸臂一般相對於某傾斜軸成角度回轉，而此傾斜軸的位置多是固定的，但有的也可小於100°的範圍內上下傾斜。該機變位範圍大，作業適應性好，但整體穩定性差。其適用範圍為1t以下中小工件植釘機的翻轉變位。在手工焊中應用較多。多為電焊機租賃動機驅動，承載能力在0。5t以下，適用於小型罕見的翻轉變位。也有液壓驅動的，承載能力多，適用於結構尺寸不大，但自重較大的焊件。

　　2、座式焊接變位機

　　座式焊接變位機工作台有一個整體翻轉的自由度。可以將工作翻轉到理想的焊接位置進行焊接。另外工作台還有一個旋轉的自由度。該種變位機已經系列化生產，主要用於一些管，盤的焊接。工作台邊同回轉機構支承在兩邊的傾斜軸上，工作台以焊速回轉，傾斜邊通過扇形齒輪或液壓油缸，多在140°的範圍內恆速傾斜。該機穩定性好，一般不用固定在地地基上，搬移方便。其適用範圍為1至50t工件的翻轉變位，是目前應用最廣泛的結構形式，常與伸縮臂式焊接操作機配合使用。座式變位機座式變位機通過工作台的回轉或傾斜，使焊縫處於水平或船形位置的裝置。工作台旋轉采用變頻無級調速，工作台通過扇形齒輪或液壓油缸驅動傾斜。它可以實現與操作機或焊機聯控。控制系統可選裝三種配置：按鍵數字控制式、開關數字控制式和開關繼電器控制式。該產品應用於各種軸類、盤類、筒體等回轉體工件的焊接。是目前應用最廣泛的結構形式。

　　座式變位機根據載重不同，可分為座式變位機和小型座式變位機

　　3、雙座式焊接變位機

　　雙座式焊接變位機是集翻轉和回轉功能於一身的變位機械。翻轉和回轉分別由兩根軸驅動，夾持工件的工作台除能繞自身軸線回轉外，還能繞另一根軸做傾斜或翻轉，它可以將焊件上各種位置的焊縫調整到水平的或“船型”的易焊位置施焊，適用於框架型，箱型，盤型和其他非長型工件的焊接。

　　工作台座在“U”3M液晶面罩形架上，以所需的焊速回轉，“U”形架座在兩側的機座上，多以恆速成或所需焊速繞水平軸線轉動。該機不僅整體穩定性好，而且如果設計得當，工件安放在工作台上以後，傾斜運動的重心將通過或接近傾斜軸線，而使傾斜驅動力矩大大大減少，因此，重型變位機多采用這種結構。其適用範圍為50t以上重型大尺寸工件的翻轉變位，多與大型門式焊接操作機或伸縮臂式焊接操作機配合使用。

　　雙座式焊接變位機適用於50t以上大尺寸焊件的翻轉變位。在焊接作業中，常與大型門式焊接操作機或伸縮臂式焊接操作機配合使用。

水焊機使用注意事項

　　水焊機使用注意事項

　　1、 電解熔接機液使用一段時間後會減少，如正常使用時發現氣壓不夠可加入蒸餾水使其保持在正常水位工作，切勿加入礦泉水，因礦泉水中含有其他礦物物質，會影響本機的正常工作。(首次使用需添加電解粉)。

　　2、 首次使用配置電解液後，植釘機以後使用過程中只需及時加水即可，電解液3個月左右更新一次，使用效果更好。

　　3、 加水和換水時應首先關閉火焰槍和電源，然後再打開火焰槍開關，待全部排出機器內剩余氣體後，緩慢擰開加水螺母加蒸餾水至不超過“高刻度”不低於“低刻度”位置，擰緊螺母重新開機。

　　注：使用前點火，打開電源開關，機器產氣，待氣壓升至0。13MP時，打開火焰槍調節閥將導氣管內的空氣排走後，再點火使用； 使用完後，熄火的方法：可將調節閥關掉，火焰自動熄滅，或者把調節閥調大，用機內的氣體將火焰衝滅，然後再關閉電源。

　　4、 過濾罐添加水或酒精時，必需先熄滅焊槍的火，然後利用焊槍口排出機器內部的剩余氣體，在確定機器內的氣體完全排放出後才可擰開過濾罐進行操作。過濾罐內的水或酒精不能超過罐體容積的1/2，如果添加過多，可能把過濾罐內的水或酒精帶入導氣管、焊槍內，影響焊機的正常使用。

　　5、 膠管內如有焊機租賃積水會導致火焰變黃，應及時排出。

　　6、 檢查膠管連接處不得漏氣。

　　7、 機器上面不要放置任何金屬物品和液體，以免發生短路和其他安全問題。

　　8、 調試和更換電解液時，請做好安全防護。電解液無毒，但有腐蝕性，對皮膚和眼睛有灼傷力，若不慎觸及，立即用清水衝洗或送治療。

　　9、本機器控制電路采用全封閉設計，未經我廠指導請不要3M液晶面罩私拆。

硫化切削油發展歷史

　　在人們發現將硫溶解在礦物油中能提高油品工業用油的極壓性之後，又逐漸發展出以下幾類硫化產品：

　　(1)硫化烯烴類

　　硫化烯烴分為兩種：一種是硫化異丁烯，另一種是硫化的長鏈烷基烯烴，硫含量10%—20%。硫化異丁烯是很重要的一種，因為顏色淺、油溶性好、極壓性好，被廣泛應用於各類齒輪油、液壓油、潤滑油脂中；但是硫化異丁烯不具有很好的抗磨性，氣螺旋絲攻味也比較大，再加之對銅的腐蝕性，三菱刀片在金屬加工油(液)中很少采用。

　　(2)硫化天然脂肪和酯類

　　硫化產品的原料都是具有極性的物質，極性對金屬表面親和力依有機取代基而定，極性依：烴、酯、醇、脂肪酸次序增加。而在礦物油中的溶解度卻以相同次序降低NACHI鑽頭。所以硫化脂肪及脂類在實際應用中多采用復配的方式使用；同時，解決了油溶性和金屬親和性的矛盾。

　　天然油脂具有一個或一個以上的碳—碳鍵與硫反應生成硫化油脂。由於天然油脂具有極好的潤滑油，再與硫結合之後油脂的粘度增大，纖維結構也發生變化，所以顯示出很好的抗磨性能；但由於天然油脂對礦物油溶解性是有選擇性的，所以把天然油脂酯化既保留了油脂的抗磨性，又提高了硫含量，並且油溶性也不再是問題。所以硫化酯類在金屬加工液中以及其它工業潤滑油領域有著非常好的應用前景。

　　其它硫化產品如璜原酸脂類，因為有惡臭味，已幾乎不再使用；二硫化二苄，因為在礦物油中只有2。5%的溶解度，也不適合金屬加工液中使用，只用於普通齒輪油和合成油中；烷基多硫化物因為硫元素的不穩定性，穩定性差，銅腐蝕嚴重，貯存時有硫析出，所以使用起來受到一定限制。

　　所以綜上所述，在工業潤滑油和金屬加工液中，應用最廣泛的仍是硫化脂肪及金屬切削油硫化酯類。

切削油的分類

　　切削油的分類

　　1、油型

　　又分礦物油切削油(或金屬切削油復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。三菱刀片所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油，適用於輕負荷的切削螺旋絲攻加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。

　　2、水型

　　水基的切削油可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。

　　按用途可進一步分成通用型、防鏽型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。

　　還有一種完全是水的切削液，即電解強堿水。強堿水設備生產的強堿水，PH最高可達13--13。5。

　　與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是100%的水，來源穩定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗性能，不發泡，容易涮洗，同時堿性電解水又具有良好的防鏽NACHI鑽頭性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環境無害，是一種環保、工業用油低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

深孔鑽切削油是什麼 深孔鑽切削油的用途

　　深孔鑽切削油使用高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而NACHI鑽頭成，適用於銅、鋁、碳鋼、不鏽鋼等各種材質的深孔鑽削加工，具有極好的抗磨性、極壓性(不會造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長刀具壽命)；易清洗；無異味，不刺激皮膚。

　　深孔鑽切削油是什麼

　　深孔鑽切削油就是專門針對深孔加工而研制的特種金屬加工油，使用高效極壓劑的摩擦改進劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應膜，減少切削阻力。深孔加工的特點是散熱條件不好，三菱刀片切削油的冷卻效果不易發揮，刀具磨損快，鑽頭易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲螺旋絲攻透性和排屑性，降低發熱量，降低刀具支撐部分的摩擦。

　　深孔鑽切削油的用途

　　1、廣泛用於鑄鐵，碳鋼，不鏽鋼，鋁合金等各種材質加工。

　　2、是專門用於深孔鑽削加工的純油性切削油，如深孔鑽、鏜鑽、搶鑽等多種機床鑽削潤滑；

　　3、適用於合金鋼、不鏽鋼、高鎳合金、高強度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工；

　　4、同樣適用於高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。

　　5、主要用於深孔槍鑽等鑽削工藝，高速重切及難加工材料的切削材料的切削和精密淺加工工藝。

　　深孔鑽切削油性能特點

　　1、深孔鑽切削油含有硫，氯極壓添加劑能有效地金屬切削油防止金屬接觸面燒結，減少刀具磨損，提高機械壽命。

　　2、具有強韌的油膜，能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到完美的表面質量，延長刀具使用壽命並阻止刀瘤的形成；

　　3、有高滲透性脂肪潤滑劑，降低切削刀口的磨擦阻力及操作負荷，同時提高加工精度及工件表面光潔度。

　　4、良好的加工光潔度和精度；

　　5、流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力。

　　6、工業用油無油霧，大大減輕了工作環境對健康產生的影響

切削油的配方是什麼 切削油有哪些功能

　　切削油的配方是什麼

　　1、水基螺旋絲攻切削油常見配方

　　礦物油:8%~20%+妥爾油:1~8%+PEG600:4%~5%+油酸三乙三菱刀片醇胺:5%~6%+氯化石蠟:1~3%+脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5%+NP-10:3~5%+乙二胺四乙醇:1%~2%+有機硅消泡劑:1~2%+酒石酸鈉:1~2%+NACHI鑽頭石油磺酸鈉:4%~5%+水:余量

　　2、油基切削油常見配方

　　硫化脂肪酸酯(YD-3015):5%+硫化豬油YD-1810B:2%+氯化石蠟(T301):2%+環氧大豆油:1%+150SN基礎油:余量

　　切削油有哪些功能

　　1、冷卻

　　表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

　　2、潤滑

　　減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率金屬切削油消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。

　　3、防鏽

　　為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

　　4、清洗

　　利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工業用油工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

塑料注塑加工件冷卻時刻的剖析與核算

　　在打針出產中，塑料注塑加工件冷卻時刻工程塑膠約占整個打針出產周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或發生外表缺點，影響制品的尺寸穩定性。合理地組織打針、保壓和冷卻時刻，可進步產品質量和出產率。

　　制件冷卻時刻，一般是指塑料熔體從充溢注塑模具型腔起到能夠開模取出制件時止的這一段時刻。能夠開模取出制件的時刻規範，常以制件已充沛固化，具有必定強度和剛性為准，在開模頂出時不致變形開裂。即使是運用同一種塑料成型，它的冷卻時刻也隨壁厚、熔融塑膠加工塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在一切的場合下能百分之百正確地核算出冷卻時刻的公式現在沒有宣布，而只要在適當假定的基礎上進行核算的公式。核算公式還因冷卻時刻界說不同而異。

　　現在，一般以下列三種規範作為冷卻時刻參閱根據:

　　①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層塑膠射出的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需求的時刻；

　　②塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規則制品的出模溫度所要的時刻；

　　③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需求的時刻，或達到規則的結晶化百分比所需的時刻。

　　在求解公式時，一般作以下假定:

　　①塑料打針在注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；

　　②成塑膠零件型腔內的塑料與模腔緊密觸摸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和活動無任何阻力，熔料與模壁觸摸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，制件外表溫度即等於模壁溫度；

射出加工　　③塑料注塑加工件冷卻進程中，注塑模具型腔外表的溫度始終保持均一；

　　④注塑模具外表的熱傳導程度必定；(熔料充模進程視為等溫進程，且料溫均一)

　　⑤塑料的取向和熱應力對制件變形的影響能夠忽略，制件尺寸對凝結溫度不發生影響。

塑料加工工藝要求的模具溫度

　　各種塑料原材料要求的加工成型溫度、射出加工模具溫度不同。"各種塑料加工模具溫度表"給出了一些首要塑料加工所需的模具塑膠加工溫度。不同質料功能不同，它們有著不同的加工工藝特色，模具溫度對工件表質量流動性、縮短率、注塑周期的影響，是塑料加工塑膠射出制作中有必塑膠零件要操控的要素。

　　斷定模溫機的傳熱介質類型

　　模溫機的作業原理為，泵浦驅動傳熱介質(一般為水或油)從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中抵達模具，再從模具回到水箱。操控器依據溫度傳感器測量的暖流體溫度，或/和模具內部溫度，調理暖流體的溫度然後調理模具的溫度。

　　依據運用的傳熱介質的類型，模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。一般水式模溫機操控溫度規模較低，油式模溫機操控溫度規模較高。水式模溫機的作業溫度為90℃，加壓水式模溫機的作業溫度為160℃~180℃，油式模溫機用於作業溫度≧150℃的場合，最高作業溫度為350℃。就傳熱介質自身而言，以水作傳熱介質經濟環保，即便發作走漏，也可直接排放，不會污染環境，但水簡單使水箱、流道腐蝕和結垢，所以除需做防腐蝕劑預處理外，在運用中還要定時除鏽。以導熱油作傳熱介質，導熱系數只有水的1/3，本錢相對較高，簡單結焦。 特別使用環境也是選擇模溫機需求考慮的要素工程塑膠。如油溫機在光學鏡片的加工中受到限制，由於油受熱蒸發，會影響光學鏡片的質量。

淺述熱固性塑料的注塑成型加工

　　熱固性塑料注塑運用一螺杆或一柱塞把聚合物經一加熱過的機筒塑膠零件(120~260°F)以下降粘度，隨後注入一加熱過的模具中(300~450°F)。一旦物料充溢模具，即對其保壓。此刻發生化學交聯，使聚合物變硬。硬的(即固化的)制品趁熱即可自模具中頂出，它不能再成型或再熔融。

　　注塑成型設備有帶一用以閉合模具的液壓驅動合模設備和一能運送物料的打針設備。大都熱固性塑料都是在顆粒態或片狀下運用的，可由重力料鬥送入螺杆打針設備。當加工聚酯全體模塑料(BMC)時，它有如“面包團”，選用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。

　　選用這種工藝辦法的加工聚合物是(依其用量巨細擺放)；酚醛塑料、聚酯全體模塑料、三聚氰胺、環氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAP)。

　　大都熱固性塑料都含有大量的填充劑(達 70%分量份)，以下降成本或進步其低縮短功能，添加強度或特別功能。常用填充劑包含玻璃纖維、礦物纖維、陶土、木纖維和炭黑。這些填充物或許非常有磨損性，並發生高粘度，它們必須為加工設備所戰勝。

　　工藝進程

　　熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將下降粘度。但是，熱固性塑料的粘度卻隨時刻和溫度而添加，這是由於發生了化學交聯反應。這些效果的歸納結果是粘度隨時刻和溫度而呈U型曲線。在最低粘度區域完結充填模具的操作這是熱固性打針模塑的目的，由於此刻物料成型為模具形狀所需壓力是最低的。這也有助於對聚合物中的纖維危害最低。

　　打針模塑工藝進程運用一螺杆使物料流經加熱過的機筒，機筒則以水或油循環於機筒四周的夾套中。螺杆可按每種資料的不同類型加以規劃，稍加緊縮以脫除空氣並加熱物料取得低粘度。大大都熱固性物料在此處的活動都是相當好的。

　　使物料進入模具的操作是間斷螺杆滾動和用液壓把螺杆高速面向前，使被塑化的塑膠加工低粘度物料壓入模具中。這種快速活動要求在0。5秒的時刻裡填滿模腔，壓力需到達193MPa。一旦填滿膜腔時物料的高速活動發生更大的摩察熱以加快化學反應。模腔一旦被填滿，打針壓力就將降到保壓壓力 34。5—68。9MPa。這種保壓壓力維持在物料上5—10秒，隨後卸壓，然後開端下一個周期塑化階段。

　　這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然後翻開合模設備，頂出制品。制品剛塑膠射出頂出時可所以輕度未固化和有點柔軟，在取出後1分鐘或2分鐘內運用制品內部保存的熱量完結終究固化。熱固性制品的整個出產周期為10—120秒鐘，這取決於制品厚度和原資料的類別。

　　為改善制品的質量和重現性選用了許多不同的和專門的技能。鑒於有一些熱固性聚合物在加熱時發生氣體，在模具被部分充溢後往往有一個放氣操作。在這一進程中，模具輕輕敞開，以便讓氣體逸出，然後迅即封閉，把余下物料再注人。

　　注壓模塑供給了較高的強度、較好的尺寸控制，並改射出加工善了外表狀況(外觀)，這是由於選用了帶有伸縮式膜腔與膜芯的模具而得到的，打工程塑膠針進程中模具能夠敞開 1/8—l/2 in，並隨後迅速壓緊，似模具封閉那樣。

　　由玻璃纖維、填充料和聚酯不飽和樹脂制成的全體模塑料能夠在機器上裝上別的的專門設備來完結打針模塑。將一活塞式供料機連接於機筒上，以強制供料，隨後能夠用兩種不同的辦法進行作業。一種帶有傳統的往復式螺杆，螺杆將物料面向前方，一起混煉和加熱。這需求螺杆結尾有一止過閥。避免物料返流回螺杆螺紋上，由於物料的粘度很低。別的一種辦法是運用柱塞或活塞將物料壓入模具模腔中，柱塞往往用於含玻璃纖維分量超越 22%的物料，由於這對纖維的危害較小，亦可得到較高的強度。

　　最早應用於熱固性塑料成型的另一種工藝辦法是壓塑法(compression moulding)和壓鑄法(transfer Moulding)與它們相比，注塑法(Injection Moulding)的優缺陷如下：

　　注塑法比壓塑法優勝處是：較快的成型周期(2～3倍)進程自動化；制品改變較少；較低的人工費；高的出產能力。

　　注塑法相關於壓塑法的缺陷是：較高的設備和模具出資；壓塑法能夠得到較高的制品強度和較好的外表光潔度。

　　壓鑄法的優點一般介於注塑法和壓塑法之間。

塑膠跑道廠家為你解析復合型塑膠跑道

　　室外運動場所已不再是水泥球場和跑道塑膠射出了，都運用到了塑膠跑道和塑膠球場。。在水泥球場和跑道運動的時候難免會摔跤，那就很塑膠加工簡單受傷了。塑膠跑道、塑膠球場不僅能保護你摔跤不受傷，並且還有助於運動更好的發揮，當然外觀也更漂亮了！塑膠零件

　　復合型塑膠跑道適用於學校田徑跑道、 非專業練習跑道、體育公園、健身場館等各大體育場所內，下面就給我們說說復合型塑膠跑道有哪些長處：射出加工

　　1 安全性好，具有強韌的彈性層及緩衝層有效避免運動損害，保護運動員腳踝，避免腿損害

　　2 復合型塑膠跑道耐磨不脫粒，可抗釘鞋磨工程塑膠損，軟硬適中，耐磨性佳

　　3 防滑性好，避免跑運中滑受傷倒

　　4 復合型塑膠跑道能滿足長時間高頻率運用要求

　　5耐光照，抗紫外線，耐水性優異，不易老化損壞

　　6不褪色，顏色耐舊，日久常新。

　　7 抗污性強，易於清潔

塑膠件模具注塑加工必需求先開模嗎?

　　就網友說到的“塑膠件模具注塑加工必需求先開模嗎?”這個問題塑膠加工，做一個回答：必需求先開模具，然後才能夠進行注塑的，不過也有些有公模的廠不需求開模就能夠直接注塑的，不過不一定合適你罷了。

　　詳細在塑膠模具開模前需求清晰的項目如下：

　　比方用的是什麼資料?

　　資料是哪個供貨商供給的?

　　相同的資料不同的供貨商縮水會不一樣。還有分型線有什麼要求?

　　外觀面要達到什麼程度?

　　是否要蝕紋?

　　仍是拋光?

　　假如要後處理，比方噴塗，做塑膠模具開模這些都是要考慮的。

　　假如清楚上面的問題後，下面煙台開發區慧隆塑業在這裡就來跟我們說說塑膠模具開模要注意的事項有哪些：

　　1、每種料的縮短系數不同，塑膠模具要有合理的縮短率。

　　2、塑膠模具要有滿足的剛度，否則在合模保壓時發生變形，引起“飛邊”。

　　3、假如邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面能夠設定(但有些注塑機沒有此功用)

　　4、挑選合理的脫模方法，挑選合理的頂杆方位與數量，塑膠射出確保在頂出進程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通塑膠零件道)與產品巨細、形狀、塑料性質、保壓時刻等要素相關。

　　6、塑膠模具要挑選合理的排氣方位及其量的操控。否則引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方法要合理，要牢靠結實，防止合模時變位而引起事端。並要拆開便利。

　　8、塑膠模具在沒有回位繃簧的狀況跟動模部分一同隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一同(俗稱強頂)。

　　9、打針道要挑選合理，使料能均勻抵達每一處(流徑持平)，並要有滿足的貯量，確保塑射出加工料在縮短進程中補給塑料。

　　10、塑膠模具資料的後處理不需求，由於：塑料軟，不需求硬度等什麼特別的要求，且熱處理進程或許形成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，否則產品難以脫模，產品工程塑膠頂出時需力過大形成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有規範規則。

化糞池水處理藥劑的運用特性和運用價值表現在幾個方面

　　在許多的廢水處理的過程中總是離不開的就滯洪池是經過化糞池的過濾，在整個的運用過程中其特別的運用功能和完善的操作特色具有傑出的安穩效果。跟許多的水污染處理器不同，在許多的污水處理作業中，他們往往會運用水處理藥劑作為最基本的運用材料。

　　化糞池水處理藥劑的品種十分的多樣，關於水中的漂浮物的沉積以及凝結功用具有十分好的運用效果。關化糞池於許多汙水處理的水中的色彩和污染顆粒能夠進蓄水池行有用的技能加工和掃除，終究構成沉積。在必定的程度上，一些水處理藥劑具有必定的降解功用，關於許多的異味具有必定的掃除成效。

　　現在的市場中，化糞池水處理藥U型溝劑的需求也開端不斷的添加，在配合上的品種也十分多，多與許多的不同變得需求而言，各類的藥劑品種都能夠進行自行裝備以進行出產和加工作業，大大改進了污水的處理。

　　化糞池物理功能；

　　化糞池自身的長處仍是十分多的，在咱們的生活中也起到了較為重要的效果。而這款設備的物理性有哪些呢?

　　首要，假如咱們購買的是質量合格的產品，那麼這樣的產品所運用的壽數仍是較長的。由於它具有十分好的耐腐蝕性以及抗濕潤的功能。經過了高溫文低溫環境的檢測後發現產品在高低溫的環境中還能夠被正常的運用著，不會發作任何的問題。

　　其次，化糞池的裝置也是十分便利的，咱們能夠依據場地的狀況來對設備進行各種自在形式的裝置，裝置兩個小時之後就能夠投入運用了。產品關於污水的處理能力也是較強的，而且還不會對地表水以及鄰近的植物形成任何的污染，愈加不會對電纜和電線發生一絲一毫的損害。產品被涵管運用的規模也是較為廣泛的，不只能夠被運用在校園中也能夠被運用在辦公樓等場所。

脫毛可別毛手毛腳

　　“脫毛”這個美容概念，正式隨著吊帶衫，迷你裙以蜜蠟除毛及性感的比基尼泳裝一步步的逼近了我們。“脫毛”並不是一件尷尬的事情，在中國早已十分普遍，被廣泛的采用，但從健康科學的角度，怎麼選擇適合自己的“脫毛”方法，對於我們很多人來說，仍然是一個相對陌生和模糊的問題。為此北南醫療美容激光科專家與女性朋友們一起來關注脫毛與健康的問題。

　　傳統的脫毛如：剃除法、蠟脫法、化學制劑脫毛、電解脫毛法等都只是暫時性除毛，非常耗時間，疼痛及易留疤痕。而目前最好的世界公認的飛頓冰點脫毛可以永久性的祛除毛發，治療過程冰點無痛，真正達到脫毛的目的，還可使皮膚光潔白皙。

　　脫毛要趁早的真正含義：很多人認為脫毛只是夏天的事情其實不然。據東南激光科除毛教學專熱蠟除毛家介紹由於人體的毛囊處於不同的生長周期，在激光治療中，處於休眠期的毛囊將不受影響。只有等這些毛囊轉入生長期產生較多黑色素後激光才能起作用，因而每隔一段時間後需再做數次治療方可達到長期效果。盡早的脫干淨，夏天不管穿多清涼都隨心所巴西除毛欲了。

　　另外，由於最近天氣較為舒適涼爽，可算是一年四季中最利於恢復的季節，所以在這個季節脫毛最適合不比基尼除毛過了。

脫毛趁早 拒絕做有毛女人

　　傳統脫毛 各有利弊

　　早在“對外表沒那蜜蠟除毛麼重視”的時候，就已經有了不少脫毛方式。畢竟，濃密的汗毛對男性並無大礙，甚至還可視為陽剛。但對於女性來講，未免顯得過於“粗獷”。為了亮出柔美肌膚，MM們和體毛鬥爭到熱蠟除毛底，尤其是春夏交替的季節。

　　傳統脫毛方式的優點在於方便、除毛教學可以DIY、價格接受度高，但也或多或少存在一些缺點。

　　剃刀、電動脫毛器

　　使用方便，只要操作時小心，不巴西除毛會損傷皮膚，效果也是立竿見影。但維持時間不長，大約1周後又會長出新的汗毛，而且會導致汗毛越長越粗、越長越快。使用時，注意需要脫毛部位皮膚繃緊，以免造成紅腫和創面。

　　脫毛膏

　　一般來講，脫毛膏對脫除細小的汗毛比較有效，效果維持時間不到一周。脫毛膏對皮膚比較刺激，可能會造成皮膚過敏，甚至發生皮炎皮疹。建議使用不要過於頻繁。

　　蜜蠟脫毛

　　蜜蠟脫毛可以一次去除較大面積的汗毛，維持時間約為2周左右。但脫毛時會產生疼痛，刺激皮膚引發毛囊炎等皮膚問題。

　　電療脫毛

　　和以上3類脫毛方式在脫毛後“春風吹又生”相比，電療脫毛的突破性優勢在於效果持久。電療脫毛是通過破壞某一部位的皮膚毛囊，讓汗毛失去生長環境。但臨床發現，治療後，毛囊破壞得不夠徹底，小部分漏網之魚的比基尼除毛毛囊還是會長出汗毛。而且，電療脫毛不排除治療過程中皮膚被燒灼、產生疼痛的可能。

激光脫毛 值得嘗試

　　目前，綜合熱蠟除毛各項蜜蠟除毛利弊，激光脫毛術值得“毛手毛腳”一族嘗試。借助激光可以徹底脫毛、效果持久，而且還能很好的“善後”，不會對脫毛後的皮膚造成功能、外觀上的後遺症。

　　激光脫毛在安全性、療效等方面還是不錯的，但價格較高。按不同的脫毛部位、面積等，激光脫毛的價格為幾千至上萬不等。在效果方面，各人的毛發生長能力和毛發的粗細、濃密，對治療效果有很大影響。此外，不同部位毛囊對激光治療的反應也存在差異，如面部三角區的脫毛比腋毛、腿毛的難度要除毛教學高很多。

　　徹底脫毛

　　采用特殊波長的雙脈衝巴西除毛激光，直接進入真皮組織，被毛囊中的黑色素顆粒吸收，產生光能量，溫和的使毛囊失去活性，達到永久性脫毛的目的。

　　脈衝光直擊毛囊，不損傷周圍組織。專業的脫毛儀器特有局部皮膚冷卻功能，治療時，表皮溫度被控制在25℃左右，整個脫毛過程安全舒爽，無疼痛。

　　激光脫毛，配有快速滑行技術，並加大光斑面積，縮短治療時間，高效快捷。

　　毛孔收縮

　　電療脫毛在破壞毛囊的同時，可能會對正常皮膚組織產生影響。新一代的激光技術，在脫毛後，采用近紅外波長作用於毛比基尼除毛孔部位，刺激膠原蛋白增生和膠原纖維收緊，縮小毛孔，使肌膚光潔柔滑。

　　肌膚護理

　　完成激光治療後，皮膚醫生還將對脫毛部位的肌膚進行專門護理。將護理產品按照皮膚紋理方向滑行導入，使肌膚滋潤細膩，不留痕跡。

　　脫毛要趁早

　　有道是不要“現上轎現扎耳朵眼兒”，這句話同樣適用於脫毛。不少人直到了五六月要穿短袖、裙子時，才想到去做激光脫毛。皮膚醫生認為，這個時候做脫毛並不太適合。

　　因為脫毛後雖然沒有造成皮膚損傷，但仍需悉心呵護。如果天氣炎熱，容易受到紫外線傷害或是出汗，會影響皮膚清潔。

　　因此，建議激光脫毛要趁早，盡量選擇天氣涼爽的時候，紫外線強度沒那麼大，而且穿著衣服，對脫毛部位的皮膚也是一個保護，修養好了才能健康亮出來。

關於夏天脫毛的三個事項要注意

　　1：脫毛可能導致皮膚感巴西除毛染

　　據悉，每年因為脫毛而出現皮膚不適就診的病人並不在少數。醫生提醒，腋下是人體多汗、潮濕的部位，皮膚也比其他部位更為薄嫩，也更容易滋生細菌，引發感染。

　　2：脫毛器蜜蠟除毛不要與他人共用

　　因此在選擇腋下脫毛的方式時，應該考慮更安全有效的方式，如果使用刮毛器脫毛，則刮毛器一定要保持清潔，干燥。要經常消毒，不要和別人共用一個刮毛器。

　　3：脫毛膏需要有“衛妝特字”

　　同樣的，對於腿部等肢體處使用脫毛膏的人，也應該了解一個重要的信息，那就是除毛教學根據我國的《化妝品衛生規範》，脫毛類產品屬特殊用途化妝品，必須取得特殊用途化妝品批文。因此在購買熱蠟除毛類似脫毛膏等產品是，應該留意產品是否印有“衛妝特字”的字樣脫毛膏是化學劑品，存在潛在的皮膚刺激或導致過比基尼除毛敏的危險性，我國把脫毛劑納入特殊用途化妝品管理範疇，購買時一定要看准外包裝上是否印有“衛妝特字”的字樣。

　　此外，最重要的是，一旦發現脫毛產品之後皮膚出現紅腫，瘙癢，應立即用清水衝洗，停止使用，皮膚不適情況嚴重時及時就醫。

e光脫毛術是如何有效脫毛的

　　e光比基尼除毛脫毛術是時下流行的脫毛方法，同時也是一種永久性的脫毛技術。e光脫毛術的出現彌補了傳統脫毛產品無法永久性脫毛且對肌膚會造成傷害的弊端與不足。那麼，e光脫毛是什麼?這是很多人還是不了解的問題，下面讓我們來了解一下。

　　e光脫毛可以脫去粗黑毛發，對於顏色淺而蜜蠟除毛且比較細的毛發(如唇毛、汗毛等)，e光脫毛在輸出強光的同時，還依靠作用深度達皮下4mm以上的射頻能量直接作用於毛囊，而不單純依賴毛干傳導，所以對細小淺色，甚至金色、白色的毛發都有很好的效果，通過毛發對光能的選擇性吸收，e除毛教學光脫毛有效、均勻地加熱毛干和毛囊，由於e光脫毛的能量特別集中作用於毛囊，從而能更徹底破壞毛發，對包括淺色和白色在內的任何顏色、任何粗細和深度的毛發都能達到有效治療。

　　e光脫毛效果的有效率一般在60%～90%，這一療效統計一般是以脫毛治療結束後數月至一年為觀察期做出的，E光脫毛手術一般情況下3次左右就可以達到永久性脫毛的效果了，但是每兩次手術之要相隔一個月的時間。

　　e光脫毛手術的注意事項：

　　e光技術脫毛效果對白皮膚、黑毛發的人效果較好，對膚色深、毛發色淺的人效果較差。不同的部位，脫毛效果也存在差異。

　　e光技術脫毛的副作用很少，最多見的是形成水皰、結痂、色素沉著或色素減退，瘢痕罕見。其遠期的安全性目前尚需進一步研究。

　　采用e光脫毛術脫毛優勢：

　　臨床見效更快；

　　治療過程更舒適便捷；

　　後無紅斑、水腫和紫癜等並發症。

　　e光脫毛術在脫毛的同時可恢復皮膚原有彈性、消除或減輕皺紋、縮小毛孔，改善膚質，膚色，熱蠟除毛收緊皮膚。但有一個缺點是治療時受術者的痛感比較明顯。尤其對於那些耐痛性比較弱的人來說巴西除毛，不容易接受。

織帶的辨別

　　錦綸與滌綸

　　錦綸(尼龍)學名聚酰胺纖維，近尼龍織帶火焰即迅速卷縮熔成白色膠狀，在火焰中熔燃滴落並起泡，燃燒時沒有火焰，離開火焰難繼續燃燒，散發出芹菜味，冷卻後淺褐色熔融識別證帶物不易研碎。

　　滌綸學名聚酯纖維，易點燃，近火焰即熔縮，燃燒時邊熔化邊冒黑煙，呈黃色火焰，散發芳香氣味，高速織帶燒後灰燼為黑褐色硬塊，用手指可捻碎。

　　腈綸與丙綸 (PP)

　　腈綸學名聚丙烯腈纖維，近火軟化熔縮，著火後冒黑煙，火焰呈白色，離火焰後迅速燃燒，散發出火燒肉的辛酸氣味，燒後灰燼為不規則黑色硬塊，手捻易碎。

　　丙綸學名聚丙烯PP織帶纖維，近火焰即熔縮，易燃，離火燃燒緩慢並冒黑煙，火焰上端黃色，下端藍色，散發出石油味，燒後灰燼為硬圓淺黃褐色顆粒，手捻易碎。

　　維綸與氯綸

　　維綸學名聚乙烯醇縮甲醛纖維，不易點燃，近焰熔融收縮，燃燒時頂端有一點火焰，待纖維都融成膠狀火焰變大，有濃黑煙，散發苦香氣味，燃燒後剩下黑色小珠狀顆粒，可特多龍織帶用手指壓碎。

　　氯綸學名纖維，難燃燒，離火即熄，火焰呈黃色，下端綠色白煙，散發刺激性刺鼻辛辣酸味，燃燒後灰燼為黑褐色不規則硬塊，手指不易捻碎。

　　氨綸與氟綸

　　氨綸學名聚氨基甲酸酯纖維，近火邊熔邊燃，燃燒時火焰呈藍色，離開火繼續熔燃，散發出特殊刺激性臭味，燃燒後灰燼為軟蓬松黑灰。氟綸學名聚四氟乙烯纖維，ISO組織稱其為螢石纖維，近火焰只熔化，難引燃，不燃燒，邊緣火焰呈藍綠碳化，熔而分解，氣體有毒，熔化物為硬圓黑珠。氟綸纖維在紡織行業常用於制造高性能縫紉線。

　　用燃燒法鑒別纖維簡單易行，但混紡產品不易判斷。得從經緯方向(即直和橫的方向)各抽取一根紗線分別燃燒鑒。

影響滌綸織帶染色左中右色差的主要原因

　　(1)坯帶半成品質量織物組織結構、經緯密度特多龍織帶、整經張力及厚薄等諸多差異都會造成染色識別證帶色差。由於織機和染色機生產效率的差異，造成不同織機所生產的坯帶在同高速織帶一染機染色，甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時，出現色差。PP織帶為了將坯帶質量差異對染色色差的影響降到最低，要求織造和染色必須協調、統籌生產計劃，同時做好坯帶的庫存管理，盡量做到“先進先出”。

　　(2)機台管理焙烘箱要定期進行檢修和保養，以保證加熱設備(如發熱管、燃燒機等)正常運轉，正常升溫和控溫。在實際的生產過程中，還要保持箱內風道暢通和濾網清潔。染色機入帶裝置對坯帶張力的調節很重要，進入染槽前坯帶張力要基本一致，才能保證其帶液率的一致性，從而保證顏色的一致性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由於織帶染色機一般采用變頻控制的方式來調節整個染機的張力，所以要確保各個工序點變頻控制信號的正常，對於失靈器件要及時整修。

　　(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產同一色號時，織尼龍織帶帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進行配伍，染色效果較好。此外，防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用，對染色色差的控制也有一定作用，但需合理使用。

織帶連續染色的注意事項

　　1。織帶原坯因素織帶原坯首先要PP織帶注意所用紗是否是同一批次的，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素；其次，原坯是否進行前處理過，經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過後紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。

　　2。染識別證帶槽(或稱軋車、染缸、染色機)軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓，軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間後，由於壓縮空氣中水分的作用，氣缸兩端壓力會產生差異，導致坯帶帶液率不勻，產生邊中色差。此外，軋車的軋輥兩端加壓，產生一定撓高速織帶度，造成邊中軋余率不一致，也會造成左中右色差。

　　3。染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產中，想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到最低，那麼織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0。 2MPa以上。在生產過程中由於軋輥的磨損，要求定期對軋輥進行校准修復，否則容易因軋輥不同心而出現軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導致吸收染料不充分，太軟可能導致軋余率太大導致染料產生大量泳移產生花色，多少硬度才合應需根據條帶決定。

　　4。紅外線預烘溫度對織帶的影響滌綸織帶經過前處理和浸特多龍織帶軋染液工序後，在進入發色箱之前一般要經過紅外(線)預烘處理，以防止在烘干過程中發生染料泳移現像，避免色花和正反面色差等染疵。當紅外線預烘溫度低於80℃時，織帶正反面色差較大，很難達到客戶的使用要求。當紅外線預烘溫度達到100℃以上時，織帶的正反面色差現像大為改善。這是尼龍織帶由於預烘達到100℃以上時，織帶的水分基本蒸發完畢，大大減少了染料泳移的可能性。結合考慮染色生產實踐和能耗，紅外預烘溫度控制在100℃-150℃較為合適。生產中一般根據坯帶品種的厚薄和帶液率而定，坯帶的帶液率越高，紅外線預烘溫度就越高。實際生產中，不能僅僅依靠紅外線預烘溫度來控制織帶染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨綠等敏感色號，必須借助防泳移劑等助劑的配合使用，才能達到良好的染色效果。

織帶按特點分類

　　A/松緊帶：勾邊帶/夾絲松緊帶/斜紋松緊帶/高速織帶毛巾松緊帶/紐門松緊帶/拉架松緊帶/防滑松緊帶/提字提花松緊帶

　　B/繩帶類：圓橡筋繩/針通、PP、低識別證帶彈、晴綸、棉、麻繩等

　　C/針織帶：由於結構特殊，指橫向(維向)松緊，主要用於滾邊的針織帶

　　D/字母帶：丙綸材料、提字字母、雙邊字母、提字母圓繩等

　　E/人字帶：透明肩帶、紗PP織帶帶、線帶

　　F/箱包織帶：PP帶、尼龍包邊帶、棉織帶、人造絲織帶、晴綸織帶、提花織帶。。。

　　G/絲絨帶：彈性絲絨帶，雙面絨帶

　　特多龍織帶H/各種棉花邊，蕾絲花邊

　　T/絨帶：絨帶運用絲絨材質，帶子上面鑲嵌一層很薄的毛

　　M/印花帶：在帶子上尼龍織帶面量身定做各種花紋。

　　P/有耳緞帶：適用於女裝裙(掛耳)、毛衫上衣及領口、袖口等。

織帶的分類

　　1)按材質分

　　尼龍/特多龍/PP丙綸/亞克力/棉/滌綸/金銀蔥/氨綸/光高速織帶絲/人PP織帶造絲等

　　尼龍和PP織帶的區分:一般尼龍織帶是先織後染，所以割開後紗的顏色因染色不均會泛白色本紗的顏色，識別證帶而PP織帶因是先將紗染色再織，故不會存在紗成白色的現像；對比下尼龍織帶較PP織帶有光澤且柔軟；通過燃燒的化學反應也可區分；一般尼龍織帶價位要高於PP織帶。

　　特多龍織帶較為柔軟，且無光澤

　　亞克力織帶由特多龍和棉兩種材質構成

　　棉織帶的價位一般較高。

　　2)按編織方法分

　　平紋、斜紋、緞紋與雜紋三幾大類。(平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細可分為900D/1200D/1600D；同時我們應該注意織帶的厚度，厚度也確定其單價和韌度。)

　　3)按使用性質分

　　服裝類織帶、鞋材類織帶、箱包類織帶、尼龍織帶安全類織帶、其它特殊類織帶等。

　　4)按織帶本身特性分

　　彈性織帶與剛性織帶(非彈性織帶)兩類。

　　5)按工藝分

　　主要為梭織帶和針織帶兩特多龍織帶大類。織帶，特別是提花織帶，與布標工藝有點相似，但是布標經紗固定，由緯紗表達圖案；而織帶基本緯紗是固定的，由經紗表達圖案，用的是小機器，每次打版、生產穿紗和調整機器可能都要花很長時間，而且效率相對不高。但是可以制造出種類繁多，眼花繚亂的產品，並不像布標那樣總是那幾樣面孔。織帶主要功能是裝飾性的，也有是功能性的。如流行的手機吊帶等。帶子織出來以後，還可以絲印各種文字/圖案，一般比直接把文字圖案織出來會便宜些。

　　梭織帶主要分為無梭織帶與有梭織帶兩大類。目前市場上無梭織帶相比有梭織帶使用的較為普遍。