硫化切削油發展歷史

　　在人們發現將硫溶解在礦物油中能提高油品工業用油的極壓性之後，又逐漸發展出以下幾類硫化產品：

　　(1)硫化烯烴類

　　硫化烯烴分為兩種：一種是硫化異丁烯，另一種是硫化的長鏈烷基烯烴，硫含量10%—20%。硫化異丁烯是很重要的一種，因為顏色淺、油溶性好、極壓性好，被廣泛應用於各類齒輪油、液壓油、潤滑油脂中；但是硫化異丁烯不具有很好的抗磨性，氣螺旋絲攻味也比較大，再加之對銅的腐蝕性，三菱刀片在金屬加工油(液)中很少采用。

　　(2)硫化天然脂肪和酯類

　　硫化產品的原料都是具有極性的物質，極性對金屬表面親和力依有機取代基而定，極性依：烴、酯、醇、脂肪酸次序增加。而在礦物油中的溶解度卻以相同次序降低NACHI鑽頭。所以硫化脂肪及脂類在實際應用中多采用復配的方式使用；同時，解決了油溶性和金屬親和性的矛盾。

　　天然油脂具有一個或一個以上的碳—碳鍵與硫反應生成硫化油脂。由於天然油脂具有極好的潤滑油，再與硫結合之後油脂的粘度增大，纖維結構也發生變化，所以顯示出很好的抗磨性能；但由於天然油脂對礦物油溶解性是有選擇性的，所以把天然油脂酯化既保留了油脂的抗磨性，又提高了硫含量，並且油溶性也不再是問題。所以硫化酯類在金屬加工液中以及其它工業潤滑油領域有著非常好的應用前景。

　　其它硫化產品如璜原酸脂類，因為有惡臭味，已幾乎不再使用；二硫化二苄，因為在礦物油中只有2。5%的溶解度，也不適合金屬加工液中使用，只用於普通齒輪油和合成油中；烷基多硫化物因為硫元素的不穩定性，穩定性差，銅腐蝕嚴重，貯存時有硫析出，所以使用起來受到一定限制。

　　所以綜上所述，在工業潤滑油和金屬加工液中，應用最廣泛的仍是硫化脂肪及金屬切削油硫化酯類。

切削油的分類

　　切削油的分類

　　1、油型

　　又分礦物油切削油(或金屬切削油復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。三菱刀片所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油，適用於輕負荷的切削螺旋絲攻加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。

　　2、水型

　　水基的切削油可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。

　　按用途可進一步分成通用型、防鏽型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。

　　還有一種完全是水的切削液，即電解強堿水。強堿水設備生產的強堿水，PH最高可達13--13。5。

　　與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是100%的水，來源穩定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗性能，不發泡，容易涮洗，同時堿性電解水又具有良好的防鏽NACHI鑽頭性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環境無害，是一種環保、工業用油低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

深孔鑽切削油是什麼 深孔鑽切削油的用途

　　深孔鑽切削油使用高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而NACHI鑽頭成，適用於銅、鋁、碳鋼、不鏽鋼等各種材質的深孔鑽削加工，具有極好的抗磨性、極壓性(不會造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長刀具壽命)；易清洗；無異味，不刺激皮膚。

　　深孔鑽切削油是什麼

　　深孔鑽切削油就是專門針對深孔加工而研制的特種金屬加工油，使用高效極壓劑的摩擦改進劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應膜，減少切削阻力。深孔加工的特點是散熱條件不好，三菱刀片切削油的冷卻效果不易發揮，刀具磨損快，鑽頭易斷。為提高冷卻效果，提高切削油的滲螺旋絲攻透性和排屑性，降低發熱量，降低刀具支撐部分的摩擦。

　　深孔鑽切削油的用途

　　1、廣泛用於鑄鐵，碳鋼，不鏽鋼，鋁合金等各種材質加工。

　　2、是專門用於深孔鑽削加工的純油性切削油，如深孔鑽、鏜鑽、搶鑽等多種機床鑽削潤滑；

　　3、適用於合金鋼、不鏽鋼、高鎳合金、高強度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工；

　　4、同樣適用於高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。

　　5、主要用於深孔槍鑽等鑽削工藝，高速重切及難加工材料的切削材料的切削和精密淺加工工藝。

　　深孔鑽切削油性能特點

　　1、深孔鑽切削油含有硫，氯極壓添加劑能有效地金屬切削油防止金屬接觸面燒結，減少刀具磨損，提高機械壽命。

　　2、具有強韌的油膜，能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到完美的表面質量，延長刀具使用壽命並阻止刀瘤的形成；

　　3、有高滲透性脂肪潤滑劑，降低切削刀口的磨擦阻力及操作負荷，同時提高加工精度及工件表面光潔度。

　　4、良好的加工光潔度和精度；

　　5、流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力。

　　6、工業用油無油霧，大大減輕了工作環境對健康產生的影響

切削油的配方是什麼 切削油有哪些功能

　　切削油的配方是什麼

　　1、水基螺旋絲攻切削油常見配方

　　礦物油:8%~20%+妥爾油:1~8%+PEG600:4%~5%+油酸三乙三菱刀片醇胺:5%~6%+氯化石蠟:1~3%+脂肪醇聚氧乙烯醚:3%~5%+NP-10:3~5%+乙二胺四乙醇:1%~2%+有機硅消泡劑:1~2%+酒石酸鈉:1~2%+NACHI鑽頭石油磺酸鈉:4%~5%+水:余量

　　2、油基切削油常見配方

　　硫化脂肪酸酯(YD-3015):5%+硫化豬油YD-1810B:2%+氯化石蠟(T301):2%+環氧大豆油:1%+150SN基礎油:余量

　　切削油有哪些功能

　　1、冷卻

　　表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

　　2、潤滑

　　減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率金屬切削油消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。

　　3、防鏽

　　為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

　　4、清洗

　　利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工業用油工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。