2019年4月9日星期二

氬弧焊機安全操作規程


  氬弧焊機安全操作規程

  1、氬弧焊必須由專人操3M液晶面罩作開關。

  2、工作前檢查設備,工具是否良好。

  3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、植釘機水源必須暢通。如有漏水現像,應立即通知修理。

  4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

  5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

  6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接回路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

  7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵鏽等,在焊縫兩側200mm內要除油除鏽。

  8、對於用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

  9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。

  10、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

  11、設備發生故障應停電檢修,操作工人不得熔接機自行修理。

  12、在電弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。

  13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

  14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

  15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。

  16、氬氣瓶焊機租賃不許撞砸,立放必須有支架,並遠離明火3米以上。

  17、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

  18、釷鎢棒應存放於鉛盒內,避免由於大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

焊接操作機組成原理 焊接操作機分類



  一、焊接機定義

  將焊接機頭或焊槍焊機租賃送到並保持在待焊位置,或以選定的焊接速度沿規定的軌跡移動焊劑的裝置。

  二、焊接操作機應用

  焊接操作機是與焊接滾輪架、焊接變位機等組合,對構件的內外環縫、角焊縫、內外縱縫進行自動焊接的專用設備,有固定式、回轉式、全位置等多種結構形式。可根據用戶的需求選擇結構並配套各種焊機以及增加跟蹤、擺動、監控、焊劑回收輸送等輔助功能。

  三、焊接操作機組成

  1、 操作裝置包括導軌、傾角調節機構、垂直導向機構、焊槍夾和焊槍,傾角調節機構可使焊槍能繞中心進行正負旋轉。

  2、 控制裝置由電氣控制系統組成,可以控制焊接操作機的工作狀態。

  3、 動力源裝置由氣缸組成,采用氣壓驅動進行動力傳送。

  4、 工藝保障裝置由導絲機構、焊絲導管和導絲嘴組成,能實現焊絲的自動導向定位,可保證焊縫質量。

  四、焊接機分類

  1、平台式焊接操作機

  平台式焊接操作機又分為單軌台車式和雙軌台車式兩種。單軌台車式焊接操作機實際上還有一條軌道,不過該軌道一般設置在車間的立柱上,車間橋式起重機移動往往引起平台振動,從而影響焊接過程的正常進行。平台式焊接操作機的機動性、使用範圍和用途均不如伸縮臂式焊接操作機,在國內的應用已逐年減少。植釘機

  2、橫臂式焊接熔接機操作機

  這類焊接操作機根據橫臂的結構不同有分為懸臂式焊接操作機和伸縮臂式焊接操作機。

  3、門式焊接操作機

  這種焊接操作機有兩種結構:一種是焊接小車座落在沿門架可升降的工作平台上,並可沿平台上的3M液晶面罩軌道橫向移動;另一種是焊接機頭安裝在一套升降裝置上,該裝置又座落在可沿橫梁軌道移動的跑車上。


焊接變位機分類



  焊接變位機分類

  1、伸臂式焊接變熔接機位機

  回轉工作台安裝在伸臂一端,伸臂一般相對於某傾斜軸成角度回轉,而此傾斜軸的位置多是固定的,但有的也可小於100°的範圍內上下傾斜。該機變位範圍大,作業適應性好,但整體穩定性差。其適用範圍為1t以下中小工件植釘機的翻轉變位。在手工焊中應用較多。多為電焊機租賃動機驅動,承載能力在0。5t以下,適用於小型罕見的翻轉變位。也有液壓驅動的,承載能力多,適用於結構尺寸不大,但自重較大的焊件。

  2、座式焊接變位機

  座式焊接變位機工作台有一個整體翻轉的自由度。可以將工作翻轉到理想的焊接位置進行焊接。另外工作台還有一個旋轉的自由度。該種變位機已經系列化生產,主要用於一些管,盤的焊接。工作台邊同回轉機構支承在兩邊的傾斜軸上,工作台以焊速回轉,傾斜邊通過扇形齒輪或液壓油缸,多在140°的範圍內恆速傾斜。該機穩定性好,一般不用固定在地地基上,搬移方便。其適用範圍為1至50t工件的翻轉變位,是目前應用最廣泛的結構形式,常與伸縮臂式焊接操作機配合使用。座式變位機座式變位機通過工作台的回轉或傾斜,使焊縫處於水平或船形位置的裝置。工作台旋轉采用變頻無級調速,工作台通過扇形齒輪或液壓油缸驅動傾斜。它可以實現與操作機或焊機聯控。控制系統可選裝三種配置:按鍵數字控制式、開關數字控制式和開關繼電器控制式。該產品應用於各種軸類、盤類、筒體等回轉體工件的焊接。是目前應用最廣泛的結構形式。

  座式變位機根據載重不同,可分為座式變位機和小型座式變位機

  3、雙座式焊接變位機

  雙座式焊接變位機是集翻轉和回轉功能於一身的變位機械。翻轉和回轉分別由兩根軸驅動,夾持工件的工作台除能繞自身軸線回轉外,還能繞另一根軸做傾斜或翻轉,它可以將焊件上各種位置的焊縫調整到水平的或“船型”的易焊位置施焊,適用於框架型,箱型,盤型和其他非長型工件的焊接。

  工作台座在“U”3M液晶面罩形架上,以所需的焊速回轉,“U”形架座在兩側的機座上,多以恆速成或所需焊速繞水平軸線轉動。該機不僅整體穩定性好,而且如果設計得當,工件安放在工作台上以後,傾斜運動的重心將通過或接近傾斜軸線,而使傾斜驅動力矩大大大減少,因此,重型變位機多采用這種結構。其適用範圍為50t以上重型大尺寸工件的翻轉變位,多與大型門式焊接操作機或伸縮臂式焊接操作機配合使用。

  雙座式焊接變位機適用於50t以上大尺寸焊件的翻轉變位。在焊接作業中,常與大型門式焊接操作機或伸縮臂式焊接操作機配合使用。

水焊機使用注意事項


  水焊機使用注意事項

  1、 電解熔接機液使用一段時間後會減少,如正常使用時發現氣壓不夠可加入蒸餾水使其保持在正常水位工作,切勿加入礦泉水,因礦泉水中含有其他礦物物質,會影響本機的正常工作。(首次使用需添加電解粉)。

  2、 首次使用配置電解液後,植釘機以後使用過程中只需及時加水即可,電解液3個月左右更新一次,使用效果更好。

  3、 加水和換水時應首先關閉火焰槍和電源,然後再打開火焰槍開關,待全部排出機器內剩余氣體後,緩慢擰開加水螺母加蒸餾水至不超過“高刻度”不低於“低刻度”位置,擰緊螺母重新開機。

  注:使用前點火,打開電源開關,機器產氣,待氣壓升至0。13MP時,打開火焰槍調節閥將導氣管內的空氣排走後,再點火使用; 使用完後,熄火的方法:可將調節閥關掉,火焰自動熄滅,或者把調節閥調大,用機內的氣體將火焰衝滅,然後再關閉電源。

  4、 過濾罐添加水或酒精時,必需先熄滅焊槍的火,然後利用焊槍口排出機器內部的剩余氣體,在確定機器內的氣體完全排放出後才可擰開過濾罐進行操作。過濾罐內的水或酒精不能超過罐體容積的1/2,如果添加過多,可能把過濾罐內的水或酒精帶入導氣管、焊槍內,影響焊機的正常使用。

  5、 膠管內如有焊機租賃積水會導致火焰變黃,應及時排出。

  6、 檢查膠管連接處不得漏氣。

  7、 機器上面不要放置任何金屬物品和液體,以免發生短路和其他安全問題。

  8、 調試和更換電解液時,請做好安全防護。電解液無毒,但有腐蝕性,對皮膚和眼睛有灼傷力,若不慎觸及,立即用清水衝洗或送治療。

  9、本機器控制電路采用全封閉設計,未經我廠指導請不要3M液晶面罩私拆。

2019年3月12日星期二

硫化切削油發展歷史


  在人們發現將硫溶解在礦物油中能提高油品工業用油的極壓性之後,又逐漸發展出以下幾類硫化產品:

  (1)硫化烯烴類

  硫化烯烴分為兩種:一種是硫化異丁烯,另一種是硫化的長鏈烷基烯烴,硫含量10%—20%。硫化異丁烯是很重要的一種,因為顏色淺、油溶性好、極壓性好,被廣泛應用於各類齒輪油、液壓油、潤滑油脂中;但是硫化異丁烯不具有很好的抗磨性,氣螺旋絲攻味也比較大,再加之對銅的腐蝕性,三菱刀片在金屬加工油(液)中很少采用。

  (2)硫化天然脂肪和酯類

  硫化產品的原料都是具有極性的物質,極性對金屬表面親和力依有機取代基而定,極性依:烴、酯、醇、脂肪酸次序增加。而在礦物油中的溶解度卻以相同次序降低NACHI鑽頭。所以硫化脂肪及脂類在實際應用中多采用復配的方式使用;同時,解決了油溶性和金屬親和性的矛盾。

  天然油脂具有一個或一個以上的碳—碳鍵與硫反應生成硫化油脂。由於天然油脂具有極好的潤滑油,再與硫結合之後油脂的粘度增大,纖維結構也發生變化,所以顯示出很好的抗磨性能;但由於天然油脂對礦物油溶解性是有選擇性的,所以把天然油脂酯化既保留了油脂的抗磨性,又提高了硫含量,並且油溶性也不再是問題。所以硫化酯類在金屬加工液中以及其它工業潤滑油領域有著非常好的應用前景。

  其它硫化產品如璜原酸脂類,因為有惡臭味,已幾乎不再使用;二硫化二苄,因為在礦物油中只有2。5%的溶解度,也不適合金屬加工液中使用,只用於普通齒輪油和合成油中;烷基多硫化物因為硫元素的不穩定性,穩定性差,銅腐蝕嚴重,貯存時有硫析出,所以使用起來受到一定限制。

  所以綜上所述,在工業潤滑油和金屬加工液中,應用最廣泛的仍是硫化脂肪及金屬切削油硫化酯類。


切削油的分類



  切削油的分類

  1、油型

  又分礦物油切削油(或金屬切削油復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。三菱刀片所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%~10%)便是復合油,適用於輕負荷的切削螺旋絲攻加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。

  2、水型

  水基的切削油可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。

  按用途可進一步分成通用型、防鏽型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。

  還有一種完全是水的切削液,即電解強堿水。強堿水設備生產的強堿水,PH最高可達13--13。5。

  與切削油和水性切削液相比,堿性電解水的原料是100%的水,來源穩定且價格低廉,成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗性能,不發泡,容易涮洗,同時堿性電解水又具有良好的防鏽NACHI鑽頭性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分,對人體健康和環境有破壞作用,而堿性電解水對人體和環境無害,是一種環保、工業用油低成本的切削液,在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

深孔鑽切削油是什麼 深孔鑽切削油的用途



  深孔鑽切削油使用高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而NACHI鑽頭成,適用於銅、鋁、碳鋼、不鏽鋼等各種材質的深孔鑽削加工,具有極好的抗磨性、極壓性(不會造成工件拉毛、拉傷,提高工件光潔度,有效延長刀具壽命);易清洗;無異味,不刺激皮膚。

  深孔鑽切削油是什麼

  深孔鑽切削油就是專門針對深孔加工而研制的特種金屬加工油,使用高效極壓劑的摩擦改進劑,使被切削表面上形成剪切強度低反應膜,減少切削阻力。深孔加工的特點是散熱條件不好,三菱刀片切削油的冷卻效果不易發揮,刀具磨損快,鑽頭易斷。為提高冷卻效果,提高切削油的滲螺旋絲攻透性和排屑性,降低發熱量,降低刀具支撐部分的摩擦。

  深孔鑽切削油的用途

  1、廣泛用於鑄鐵,碳鋼,不鏽鋼,鋁合金等各種材質加工。

  2、是專門用於深孔鑽削加工的純油性切削油,如深孔鑽、鏜鑽、搶鑽等多種機床鑽削潤滑;

  3、適用於合金鋼、不鏽鋼、高鎳合金、高強度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工;

  4、同樣適用於高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。

  5、主要用於深孔槍鑽等鑽削工藝,高速重切及難加工材料的切削材料的切削和精密淺加工工藝。

  深孔鑽切削油性能特點

  1、深孔鑽切削油含有硫,氯極壓添加劑能有效地金屬切削油防止金屬接觸面燒結,減少刀具磨損,提高機械壽命。

  2、具有強韌的油膜,能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用,保證極高的進給度和切削率,以達到完美的表面質量,延長刀具使用壽命並阻止刀瘤的形成;

  3、有高滲透性脂肪潤滑劑,降低切削刀口的磨擦阻力及操作負荷,同時提高加工精度及工件表面光潔度。

  4、良好的加工光潔度和精度;

  5、流動性好,突出的滲透性能,具有良好的排屑能力。

  6、工業用油無油霧,大大減輕了工作環境對健康產生的影響