影響滌綸織帶染色左中右色差的主要原因

　　(1)坯帶半成品質量織物組織結構、經緯密度特多龍織帶、整經張力及厚薄等諸多差異都會造成染色識別證帶色差。由於織機和染色機生產效率的差異，造成不同織機所生產的坯帶在同高速織帶一染機染色，甚至不同批次的織帶在同一染機中染色時，出現色差。PP織帶為了將坯帶質量差異對染色色差的影響降到最低，要求織造和染色必須協調、統籌生產計劃，同時做好坯帶的庫存管理，盡量做到“先進先出”。

　　(2)機台管理焙烘箱要定期進行檢修和保養，以保證加熱設備(如發熱管、燃燒機等)正常運轉，正常升溫和控溫。在實際的生產過程中，還要保持箱內風道暢通和濾網清潔。染色機入帶裝置對坯帶張力的調節很重要，進入染槽前坯帶張力要基本一致，才能保證其帶液率的一致性，從而保證顏色的一致性。控制染色機對織帶施加的張力也很重要。由於織帶染色機一般采用變頻控制的方式來調節整個染機的張力，所以要確保各個工序點變頻控制信號的正常，對於失靈器件要及時整修。

　　(3)染化料配染料的配伍性選擇對織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產同一色號時，織尼龍織帶帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進行配伍，染色效果較好。此外，防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用，對染色色差的控制也有一定作用，但需合理使用。