硫化切削油發展歷史

　　在人們發現將硫溶解在礦物油中能提高油品工業用油的極壓性之後，又逐漸發展出以下幾類硫化產品：

　　(1)硫化烯烴類

　　硫化烯烴分為兩種：一種是硫化異丁烯，另一種是硫化的長鏈烷基烯烴，硫含量10%—20%。硫化異丁烯是很重要的一種，因為顏色淺、油溶性好、極壓性好，被廣泛應用於各類齒輪油、液壓油、潤滑油脂中；但是硫化異丁烯不具有很好的抗磨性，氣螺旋絲攻味也比較大，再加之對銅的腐蝕性，三菱刀片在金屬加工油(液)中很少采用。

　　(2)硫化天然脂肪和酯類

　　硫化產品的原料都是具有極性的物質，極性對金屬表面親和力依有機取代基而定，極性依：烴、酯、醇、脂肪酸次序增加。而在礦物油中的溶解度卻以相同次序降低NACHI鑽頭。所以硫化脂肪及脂類在實際應用中多采用復配的方式使用；同時，解決了油溶性和金屬親和性的矛盾。

　　天然油脂具有一個或一個以上的碳—碳鍵與硫反應生成硫化油脂。由於天然油脂具有極好的潤滑油，再與硫結合之後油脂的粘度增大，纖維結構也發生變化，所以顯示出很好的抗磨性能；但由於天然油脂對礦物油溶解性是有選擇性的，所以把天然油脂酯化既保留了油脂的抗磨性，又提高了硫含量，並且油溶性也不再是問題。所以硫化酯類在金屬加工液中以及其它工業潤滑油領域有著非常好的應用前景。

　　其它硫化產品如璜原酸脂類，因為有惡臭味，已幾乎不再使用；二硫化二苄，因為在礦物油中只有2。5%的溶解度，也不適合金屬加工液中使用，只用於普通齒輪油和合成油中；烷基多硫化物因為硫元素的不穩定性，穩定性差，銅腐蝕嚴重，貯存時有硫析出，所以使用起來受到一定限制。

　　所以綜上所述，在工業潤滑油和金屬加工液中，應用最廣泛的仍是硫化脂肪及金屬切削油硫化酯類。