新洛軸風電軸承全部實現自動化工藝生產

新洛軸工程風電軸承和汽車軸承生產單元全部采用軸承國 內一流的自動化數控設備。其中，風電軸承項目全部推行在國內首創的“以車代磨”工藝，不僅大大提高軸承的使用壽命和加工精度，而且生產工藝更加環保，加工 效率提高了6倍，加工成本減少50%。針對生產瓶頸工序，自主研發的國內軸承行業首台2。5m轉盤軸承高速數控鑽床，為加快產品產出、占領風能軸承市場奠 定了堅實的基礎。

　　日前，備受關注的新洛軸工程傳來好消息：風電軸承項目和汽車軸承項目在具備試生產條件的基礎上，部分生產線已形成批產能力，截至8月25日，新洛軸工程當月形成產值超過1000萬元。這個承載著幾代洛軸人夢想的重點工程，已成為LYC軸承又一新的經濟增長極。

　　目前，風電軸承從試生產至今，短短兩個月時間，單月加工產量已突破100套。汽車軸承項目的8條生產線設備全部安裝完畢，其中3條線正式達產，8月份批量加工出3個型號產品，形成產值105萬元。