新技術介紹：電鍍三種溶液的淨化

由於鍍鉻液、塑料電鍍前用的粗化壓鑄機液、銅及其合金的拋光液等容易因各種金屬離子的積累及三價鉻的不斷攀升而老化，使用性能大大下降，需進行淨化處理。用傳統處理方法，污染大，運行復雜，費用大。通過采用隔膜電解處理，可有效去除溶液的金屬雜質及多余的三價鉻，采用專用助劑可有效去除特定離子如銅，多種方法結合既解決了污染問題又可節約生產成本。

鍍硬鉻時，為了提高鍍層與基體的結合力，常常需要對基體材料進行反向電流處理，此時一方面會有部分鐵隨之溶解進入鍍液中，且鍍層厚度越厚，需要處理的強度越強，時間也越長，產生的金屬鐵鋅合金壓鑄離子也越多。隨著時間的推移，金屬鐵離子的含量越來越高，此時鍍液的覆蓋能力越來越差，電壓也越來越高，電流效率隨著下降，三價鉻含量也會上升。

裝飾鉻溶液中，由於多數采用含氟類添加劑，此類鍍液可以對底層的鍍鎳層等有效進行活化，以便於形成較為均勻的鍍鉻層。也正因為如此，活化溶解的鎳、銅或鐵等金屬離子也在鍍液中不斷積累，隨之操作範圍也變得越來越窄，高電流區域易燒焦。通常也只能通過去除部分鍍液，電鍍補充新配制鍍液的方法予以解決。

塑料電鍍前，為了提高鍍層與基體的結合力，必須對塑料在電鍍前進行粗化處理，然後在此表面施塗一層導電層，如敏化、浸膠、化學鍍等。粗化過程，實際上是鉻酐對塑料的氧化腐蝕過程，粗化液中的鉻酸也相應由六價被還原成三價，含量逐漸降低，三價鉻含量逐漸升高，粗化液的處理效果也變得越來越差，當三價鉻≧35g/L粗化質量就很難保證了，此時只得去除部分粗化液，隨之補充部分新液或全部更換新液。

銅件拋光液中，金屬銅的不斷溶解會使溶液中銅離子不斷升高，影響拋光質量，及拋光速度，這就需要對溶液進行部分或全部更換。

采用對老化溶液進行更換處理的方法，不但浪費大量的溶液，而且處理這些廢液也需大量成本，同時也會加重廢水處理的負擔。